電極製作
放電加工の歴史は古く、約68年前にその原理が考案されました。型彫り放電加工機の開発当初は、電極材料として主に銅（Cu）が使用されていましたが、約25年ほど前からグラファイト材料による電極製作が徐々に普及してきました。
現在では材料の改良も進み、密度の高い高品質なグラファイト材が開発され、より硬い材料をより高速に加工することが可能となっています。
弊社では、放電加工用のグラファイト電極製作を主力業務としております。
グラファイト電極の特徴
- 銅電極に比べて熱変形が少なく、幅の薄いリブ電極などの精密電極の製作が可能です。
- 銅電極よりもクリアランスを大きく取ることができ、粗電極を使用することで加工時間の大幅な短縮が可能です。
- 仕上げ電極を使用することで面粗度を細かく仕上げることができ、磨き工程の手間を軽減できます（放電加工機や加工条件により異なります）。
- 高品位グラファイト材を使用することで電極消耗を抑えることが可能です（指定材料での加工にも対応）。
- 比重が銅材より軽いため電極重量が軽く、加工時の取り扱いが容易です。
- 切削性が良く、手仕上げ作業も容易です。
また、3R製電極ホルダを使用して加工しておりますので、ご要望に応じてそのまま放電加工に使用することも可能です。支給品による加工、治具の貸出・販売にも対応しております。
弊社では長年放電加工に携わってきた経験を活かし、放電加工の現場を考えた電極づくりを行っております。お客様のご要望に合わせて最適な電極をご提案・製作いたします。
なお、銅材による電極製作にも対応しておりますので、お気軽にお問い合わせください。
最も重視な要素は加工精度です
当社は、工場の温度管理を重視し、温度変化による機械精度を一定にした状態で加工を行うことで、加工精度の安定化を図り、加工を行っております。
3Dデータを供給して頂くことで、CAD/CAM設計などから短納期でお客様に供給する事が可能です。
「グラファイト加工機の導入が困難な環境にある」、「加工予定がいっぱいで納期対応が難しい」、「グラファイト電極に興味があり使用を検討している」などのお客様等がございましたら、ぜひ弊社までお声をお掛けください。
製作個数1極からでも、対応させて頂きます。
対応また、銅電極での製作も行っておりますので、お客様の機械設備に合わせた電極製作をさせて頂きます。
放電加工
弊社ではこれまで培ってきたノウハウをもとに、放電加工に最適な電極を供給することで、正確で効率的な放電加工を実現しております。
放電加工は金型製作工程の中でも最終工程に近い重要な加工であり、加工内容を十分に理解したうえで確実に加工を行わなければ、これまでの工程が無駄になってしまう可能性もあります。
弊社では長年の経験と技術により、高精度で安定した加工品質を提供し、お客様に満足いただける製品づくりを行っております。
なお、電極支給による加工にも対応しておりますので、お気軽にお問い合わせください。
ワイヤーカット
ワイヤーカット加工機は、一定温度に管理された工場内に設置されており、材料の熱変形や歪みを最小限に抑えた環境で加工を行っております。
そのため、精密な公差が要求される金型部品や機械部品の加工にも対応可能です。
また、加工機を多数所有する協力会社との提携により、高精度かつ短納期での対応が可能となっています。
ワイヤーカットによる電極製作はもちろん、各種部品製作にも対応しております。
ワイヤーカット加工のご依頼は、ぜひ当社にお任せください。
各種金型部品
MC（マシニングセンタ）加工機も他の加工機同様、温度管理された工場内に設置されており、材料の熱変形や歪みを抑えた環境で加工を行っております。
加工精度を維持するため、最新設備と3DデータによるCAD/CAM設計を活用し、短納期での部品製作を実現しています。
設計から製造までの工程を一貫して行うことで、高精度な部品加工が可能です。
図面またはデータをご支給いただくことで、材料手配から完成品まで一括して対応いたします。
対応分野は以下の通りです。
- 各種樹脂金型
- ダイカスト金型
- プレス金型
- ゴム金型
- 発泡金型
- 砂型鋳造
- 航空関連部品
など、幅広い分野の部品製作に対応しております。
また、MC加工のみのご依頼にも対応しておりますので、お気軽にお問い合わせください。
